כיצד לפתור בעיות משטח עובש?

מנקודת המבט של עיבוד הטבעה, כדי להפחית עלויות, יש צורך להבטיח את יציבות הייצור. עם זאת, ישנם גורמים רבים שיכולים להשפיע על יציבות הייצור, כגון שריטות, קמטים וסדקים. כדי לטפל בגורמים אלו, יש צורך ליישם את טיפול פני התבניות בצורה נכונה. זה לא רק מבטיח את יציבות הייצור אלא גם מפחית את עלויות הייצור.

טכנולוגיית טיפול משטח פיזי

1) מרווה משטח-תדר גבוה. כדי להבטיח את יציבות ייצור הרכב במידה מסוימת, ניתן ליישם שיטה זו באופן סביר. בעיקר, התבנית ממוקמת בשדה מגנטי מתחלף, ובאמצעות חימום אינדוקציה אלקטרומגנטי וקירור מהיר, פני השטח של חומר העבודה רוכשים קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה. בנוסף, בנסיבות רגילות, תדירות הזרם של שדות מגנטיים מתחלפים גבוהה יחסית, והחום שנוצר מהזרם יכול להשפיע על החדירות. לכן, שימוש בטכנולוגיית טיפול פני השטח במהלך עיבוד התבנית יגביר את קשיות משטח התבנית. מחקרים מראים ששיטת טיפול משטח זו יכולה לשפר את שבירות חומר העבודה בהשוואה לטכניקות קודמות, ולהכפיל את החוזק של חומר העבודה במקרה של תבניות קטנות בגודל -. בנוסף, באמצעות שיטה זו, ניתן לשלוט בקשיות התבנית גם על ידי טמפרטורה, מה שמביא אפקט מקדם מסוים ליישום ייצור אוטומטי.

2) שיטת ציפוי פני השטח: בהשוואה לשיטת מרווה המשטח-תדר גבוה, שיטה זו פשוטה יחסית בעקרון. זה כולל בעיקר הוספת שכבת חומר על פני התבנית באמצעות טכנולוגיית ציפוי. שיטה זו יכולה לחבר חומרים-איכותיים ישירות לתבנית מבלי להשפיע על ביצועי החומר. בנוסף, על ידי יישום רציונלי של סוג זה של טכנולוגיית טיפול פני השטח, ניתן לשלוט במדויק על עובי הציפוי, מה שלא רק שלא ישפיע על ביצועי התבנית אלא גם יגדיל את עמידות החומר לבלאי.

טכנולוגיית טיפול ציפוי TD

טכנולוגיית טיפול ציפוי TD ידועה גם כטכנולוגיית טיפול ציפוי קרביד בדיפוזיה תרמית. עקרון הפעולה העיקרי של טכנולוגיה זו הוא להניח את חומר העבודה בתערובת בורקס מותכת ולהחיל אותו על פני השטח של חומר העבודה באמצעות דיפוזיה בטמפרטורה- גבוהה. ציפוי קרביד זה יכול להיות לא רק סדרה של קרבידים אלא גם קרבידים מרוכבים, ביניהם נעשה שימוש נרחב בציפוי ונדיום קרביד. מחקרים מראים שיצירת חומר עמיד לבלאי- עם קשיות גבוהה יחסית על פני השטח של חומר העבודה יכול לא רק לשפר את עמידות הבלאי של חומר העבודה במידה מסוימת, אלא גם להגדיל את חיי השירות שלו.

טכנולוגיית טיפול PVD

טכנולוגיית טיפול PVD היא טכניקת טיפול משטח מתקדמת. הוא ממיר חומרים ממצב מוצק לגזי באמצעות שיטות פיזיקליות ואז מפקיד אותם על פני המצע בסביבת ואקום ליצירת סרט עם פונקציות ספציפיות. סרט זה יכול לשפר את הקשיות של משטח החומר, להבטיח לא רק עמידות בפני שחיקה אלא גם עמידות בפני קורוזיה. כיום, הנפוצים ביותר כוללים TiN, TiCN, AITIN ו-WCC וכו'. עם זאת, בתהליך היישום בפועל, יש לבחור בקפדנות את סוג הציפוי בהתאם למצב בפועל.

למרות שמבחר סביר של חומרי תבנית ויישום של עבודת טיפול- מקדימה יכולים להבטיח שההידבקות של הציפוי על פני התבנית תואמת את המפרטים, השילוב של ציפוי PVD ומשטח התבנית הוא מכני, מה שישפיע על אפקט ההדבקה של הציפוי. בשל המגבלות המובנות של השיטה עצמה, קשה במקצת לתבנית לעמוד בדרישות תדירות ההטבעה הצפויות במקרה של נשיאת עומסים וכוחות גזירה גדולים. בנוסף, בתעשיית מוצרי החשמל הביתיים, רוב היצרנים משתמשים בסטים בודדים של תבניות. אם ציפוי התבנית נפגע בתהליך הייצור, הדבר יעכב במידה מסוימת את התקדמות הייצור וגם ישפיע על איכות הייצור. מהסיבות שהוזכרו לעיל, יש צורך לשקול באופן מקיף את ציפויי PVD כדי להבטיח את השפעת הציפוי.

טכנולוגיית טיפול בציפוי כרום

טכנולוגיית טיפול באלקטרוניקה כוללת בעיקר פיזור שכבה דקה של מתכת על פני המתכת. זה לא רק מונע מהמתכת להתחמצן אלא גם משפר את חלקות פני השטח במידה מסוימת. ברוב המקרים, המתכת הבסיסית לציפוי משמשת בדרך כלל כקתודה ומתכת הציפוי כאנודה. באמצעות אלקטרוליזה, הקטיונים של המתכת בתמיסה משקעים על פני המתכת הבסיסית, מה שמבטיח את אפקט הטיפול. בנוסף, ברוב המקרים, ציפוי האלקטרוניקה של הדפסי הטבעה מתייחס בעיקר לציפוי כרום קשיח. זה לא רק משפר את חוזק השבירה של התבנית אלא גם משפר את עמידות הבלאי שלה.

טכנולוגיית עיבוד PPD

טכנולוגיית הטיפול ב-PPD מייננת את גז התהליך בתא ואקום. תחת פעולתה של מלכודת אלקטרומגנטית, הוא מאיץ את תנועתו לעבר משטח התבנית ומתפזר לתוך הפנים, ממלא את החללים במבנה המיקרו של ברזל יצוק. זה יוצר שכבת תרכובת צפופה (עם קשיות של 65-72HRC) ושכבת תומכת דיפוזיה יעילה על פני התבנית, ובכך משפרת את חיי השירות של חומר העבודה ואת גימור פני השטח.

טכנולוגיית עיבוד DLC

טיפול פני השטח DLC הוא טכנולוגיית ציפוי פני השטח שיוצרת סרט פחמן מולקולרי גבוה-על פני המתכות. ניתן לייצר ציפוי DLC באמצעות תהליכים שונים כגון ציפוי יונים ותצהיר אדים פיזיקלי. המאפיינים העיקריים שלו כוללים קשיות ציפוי גבוהה, עמידות בפני שחיקה חזקה, יציבות כימית טובה, יכולת אנטי- חזקה נגד קורוזיה וחיכוך נמוך מעולה ומבריק משטח גבוה. יש לו גם עמידות טובה במזג האוויר בסביבות טמפרטורות גבוהות ונמוכות, מה שהופך את הציפוי לשימוש נרחב, במיוחד בתעשיות המכאניות והרכב.

תחזוקה ותחזוקה של תבניות אלקליות כבדות

עיצוב התבנית משפיע ישירות על חיי השירות שלה וסביר מאוד שגם יושפע מהשפעת הטיפול בחום. לא רק זאת, כדי להבטיח את חיי השירות של התבנית, יש לשים דגש על תחזוקה שוטפת של התבנית. יש לשים לב לנקודות הבאות:

1) בשלב ההכנה לפני השימוש בתבנית, יש ליישם עבודת בדיקת משטח על מנת להניח בסיס לעבודות הבאות. במיוחד עבור תבניות עם מכשירים מנחים, יש לבדוק את מצב ההזזה.

2) יש לשים דגש על תחזוקה שוטפת של העיתונות כדי להבטיח את ביצועיה. יש להפעיל את שלב ההכנה לפני השימוש בהתאם לנורמות.

3) ודא שהמשטח נקי ומסודר, ומרח את חומר הסיכה באופן שווה בו זמנית.

4) יש להתקין את התבנית בהתאם לנהלים, ולהתאים את המרווח בו-זמנית.

5) לאחר שחיקת קצוות החיתוך של האגרוף והתבנית, יש לטחון אותם מיד כדי למנוע התרחבות מהירה של עומק הבלאי של קצוות החיתוך, מה שעלול להשפיע על חיי השירות של התבנית.

6) במהלך תהליך הייצור, חיוני שיהיו גיבויים של תבניות בינוניות וקטנות. זה לא רק מקל על סיבוב אלא גם מבטיח התקדמות חלקה של הייצור.

לסיכום, ישנם סוגים רבים של טכנולוגיות טיפול לחיזוק משטח לתבניות, אך היקפי היישום שלהן שונים. במהלך תהליך בחירת הטכנולוגיה, יש צורך לעקוב בקפדנות אחר הדרישות הטכניות והגורמים הכלכליים כדי להבטיח את יציבות הייצור והיתרונות הכלכליים. בנוסף, יש צורך לנתח טכנולוגיות שונות לטיפול בחיזוק משטח, שכן גם מגבלותיהן והיקפים הישימים שלהן משתנים. מבחינה כלכלית, ציפוי כרום משטח בעל עלות נמוכה יחסית והוא מתאים לשימוש בתבניות רגילות. טיפול PPD וטיפול DLC מתאימים לשרטוט עמוק עם דרישות גבוהות לעמידות בפני שחיקה וחיי שירות, אך הם יצרכו עלות גבוהה יחסית, ולכן יש להשתמש בהם בזהירות.