מדוע לבחור בהטבעת מתכת

הטבעה מתכתית היא תהליך שממיר יריעות מתכת שטוחות לעיצובים וצורות ספציפיים. שלא כמו עיבוד שבבי, הדפסת תלת מימד או ייצור ידני, הטבעה הופכת מתכת גולמית לחלקים קריטיים למשימה במהירות, עקביות וכלכלה שאין דומה לה. עבור יצרני ציוד מקורי במגזרים ברכב, חלל, חלל, אלקטרוניקה ורפואה, הבחירה אינה קשורה רק לייצור - מדובר באבטחת יתרון תחרותי בר -קיימא.

הסיבה הגדולה ביותר היא יעילות עלות-שיעור התשואה.

בתעשייה המתכתית, שיעור התשואה הוא הגורם המשמעותי ביותר המשפיע על עלותו, המהווה כ- 85% עד 90% מעלות הייצור. עבור ייצור רכב, הגוף-לבן הוא מרכיב חשוב בכל הרכב, המהווה 15% עד 20% מכלל עלות הרכב. יתר על כן, המשקל של חלקי הטבעה במשקל הכולל של הגוף-לבן מהווה מעל 90%. ניכר כי צמצום עלות הפיתוח של חלקי ההטבעה לגוף-לבן הוא בעל משמעות רבה להפחתת עלות פיתוח הרכב הכוללת. בין מרכיבי עלות חלקי ההטבעה, עלות חומרי ההטבעה מהווה את החלק הגדול ביותר, כ -70%. לפיכך, שיפור קצב השימוש של חומרי ההטבעה (קצב התשואה) הוא דרך חשובה להפחית את עלות הפיתוח של גוף-לבן. על פי הערכות, עבור כל עלייה של 1% בשיעור התשואה של סגסוגת אלומיניום הטבעה מסליל לגיליון, ניתן להפחית את העלות לרכב ב- 105 RMB (מחושב על בסיס גוף 350 ק"ג אלומיניום). השיפור בשיעור התשואה של הסליל לא רק משפר את היתרונות הכלכליים אלא גם משפיע על תהליך הייצור של קו פיתוח ההטבעה וקו הייצור ההטבעה. ביטוי מרוכז של בקרת איכות ואופטימיזציה של רמת הניהול.

הגורמים העיקריים המשפיעים על תשואת צלחות מגולגלות

1. תהליך אובדן קבוע

זה כולל בעיקר: הסרה לקויה של ראש הסליל והזנב. בשל העובדה שהסגסוגת מועברת על פני מרחקים ארוכים בצורת סליל לקו הבלתי מתלהב והסיסה לאחר תהליך הגלגול, המעגל החיצוני של ראש הסליל נוצר קשר ישירות עם האריזה החיצונית, מסתבך או נפגע במהלך ההובלה, מה שמפגע בניקיון, באיכות המראה, בסרט הנפט וכו 'של הרצועה, ובכך משפיע על השימוש בו. לא ניתן להשתמש בחלק הפנימי של זנב הגליל בגלל סימן הכסף של סלסול מפעל החומרים, סימן פיר הליבה של קו הנשק, נזק תחבורה, ניקיון ונושאי מתח וכו '. התקן הנפוץ לחיתוך הראש והזנב של סליל בתעשייה הוא "שלוש מבחוץ וחמישה מבפנים". נטילת סגסוגת 6 סדרות עם קירות צדדיות כדוגמה, אם רוחב הסליל הוא 1740 מ"מ, העובי הוא 0.9 מ"מ, והמשקל הסטנדרטי של הסליל הוא 11T, ואז לפי הסטנדרט של שלוש מבחוץ וחמישה מבפנים, יש לחתוך אורך 30 מטר, מה שמשפיע על התשואה של סליל בודד בערך 1.13% בערך 1.13%

תנודות בסובלנות לרוחב הגלילה: אספקת חומרי הרצועה מבוססת על תקני הסובלנות המימדים הנתונים. לדוגמה, עבור רוחב גליל פחות מ- 2000 מ"מ עם סובלנות של (0, +3), כמות המתכת בפועל שניתן לגזוז תחת אותם תנאי משקל גליל משתנה כאשר היא מועברת לפי הגבולות התחתונים והעליונים של הסובלנות.

גרוטת בדיקת איכות תהליכים: בדיקת איכות תהליכים כוללת בדיקת רכוש מכני של לוחות סליל וכמות בדיקות ספוט התהליך המתבצעות בהתאם ל- CP. מבחן המאפיין המכני של הסליל המקורי נערך על ידי נטילת דגימות מהגזירה של ראש החומר לפני הפילוס, עם רוחב מדגם של 300 מ"מ. תהליך הפילוס משתמש במערכת הפילוס כדי לבצע כיפוף מחזורי למעלה ולמטה ברדיוס קטן של עקמומיות, המאפשר לרצועה להשיג אורך "סיב" עקבי ובכך להשיג צורת צלחת טובה. במהלך תהליך זה, מצב כוח העור הפנימי של החומר משתנה, ובכך משפיע על הביצועים המקוריים של הרצועה. לפיכך, יש לבדוק מחדש את המאפיינים המכניים של מתכת הגיליון לאחר הפילוס.

2. בלאי בלאי מסיבות ציוד וסיבות כלים

ההפסדים הרלוונטיים מתבטאים בעיקר בשני ההיבטים הבאים

הראשון הוא הבלאי הנגרם כתוצאה מכישלון ציוד וכלי כלים. אובדן מסוג זה אינו וודאי וכולל בעיקר הפסדי התאמה הנגרמים על ידי דיוק האכלה לא יציב, כמו תופעת גודל החומר המתנדנד; secondary adjustment losses of the leveling parameters due to the performance or plate shape differences of some alloy tail materials, such as the inlet/outlet of the high-strength 6-series aluminum alloy's coil head part using 0.8/1.8 numbers, and the tail material part using the same parameters due to a smaller coil half diameter The problem of edge lifting at both ends of the sheet metal: deformation caused by the failure of the slapping device at the end of the line (כגון סימני סטירה וכו ') או אובדן הנגרם כתוצאה מכישלון הסטירה. הפסדי פגמים איכותיים הנגרמים כתוצאה מאי שמירה על תבניות או סכינים גזירה באופן מתוזמן או תחזוקה לקויה, כמו קצים על הקצה החיתוך, אבקת אלומיניום וחוט אלומיניום בחוד החיתוך, וכו 'בעיות ואובדן איכותי הנגרמים על ידי בלאי של מסוע בגוף או גלילים בגוף הקו, כמו אפקט החיתוך בין החגורה לבין גלגלת הרעלה, בגוף הקו, במהלך גוף הקו, במהלך גוף הקו, במהלך גוף השטח, בגוף הגבוה, חומרים. הפסדים נוספים הנגרמים כתוצאה מחווית ייצור מספקת של מפעילים, שיקול דעת שגוי ופעולה שגויה וכו '. תקלות לא וודאות אלה לא רק מובילות לאובדן מתכת גיליון, אלא גם משפיעות מאוד על יעילות הייצור של קו הייצור.

השנייה היא בלאי בציוד הדפדוף. הלוחות הצדדיים הסימטריים משני הצדדים, כמו הצדדים השמאליים והימניים של הלוחות החיצוניים של הלוחות הצדדיים, הצד השמאלי והימני של הפאנלים הפנימיים של ארבע הדלתות, והצד השמאלי של הפאנלים החיצוניים של כיסויי הגלגל, הם בעיקר מאוזנים ומשמשים באמצעות מכונה מתהפכת. ערימת המזרן כולה (עם משטחים המונחים על החלק העליון והתחתון) נטענת על מכונת מחזור מסוג C או מסוג O. לאחר שנלחץ ותוקן על ידי כוח ההידוק של המשטחים העליונים והתחתונים בלחץ הידראולי (לפחות פי 1.5 ממשקל הערימה), הוא הופך 180 'ליצירת ערימה נוספת. במהלך התהליך ההפוך, בשל הכוח החיצוני החזק המוחזק במקום, ניקיון, סרט השמן או הופעתם של חומרי הסדין העליון והתחתון הנמצאים במגע נוקשה עם המגש נפגעים כולם בדרגות שונות ולא ניתן להשתמש בהן, במיוחד עבור חלקי הסדין החיצוניים או חלקים עמוקים של ארבע שרטנים, שקשורים מאוד לעובי שמן, כגון פאנלים הפנימיים.

3. אובדן עקב תאונות איכותיות

גרוטאות ואובדן החומרים הראשונים והאחרונים של המשטחים, ובמיוחד החומרים הראשונים והאחרונים של חלקי הסדין החיצוניים, לאחר שנערמו על משטחי פלדה או עץ, מנוקדים, ארוזים ומאוחסנים במחסן ואז מועברים לפס הייצור ההטבעה לשימוש. החומרים הראשונים והאחרונים של ערימת החומרים מגיעים לרוב במגע ישיר עם רצועות הכריכה של האריזה החיצונית. לאחר האחסון וההובלה, ניקיון המראה שלהם מתדרדר, סרט השמן נפגע, או שחומרי הסדין האחרונים עטופים בעור האריזה. חומרי הגיליון האחרונים באים במגע עם המשטחים, וגורמים לבעיות כמו סימני מזרן או כניסה, מה שהופך את חומרי הגיליון הראשונים והאחרונים לבלתי שמישים.

4. סוגיות איכותיות והפסדים איכותיים אחרים הנגרמים כתוצאה מתשואות. זה כולל בעיקר גרוטאות של חלקים הנגרמים על ידי בעיות מדי פעם באיכות מתכת (כגון סימני שמן, שריטות, עיוותים, בורות, סימני פוק, פילינג, כניסה וכו ') במהלך תהליך הייצור ההטבעה. חוזר וחוזר ריק כאשר מספר הערימות של החומר בצד שמאל וימין אינו עולה בקנה אחד במהלך ייצור משותף של חלקים שמאליים וימניים. החזרות או החזרות ריקות המתרחשות כאשר הכמות בפועל של מזרן יחיד אינה תואמת את הכמות שנקבעה בגלל שגיאות נגדיות או התערבות אנושית במהלך התהליך.